鋼絲彈簧簡介：

　　彈簧是機械行業和日常生活中常用的零件。彈簧在彈性范圍內使用，卸載后應回復到原來位置，希望塑性變形越小越好，因此鋼絲應具有高的彈性，屈服強度和抗拉強度。屈強比越高，彈性就越接近抗拉強度，因而越能提高強度利用率，制成的彈簧彈力越強。

　　彈簧依靠彈性變形吸收沖擊能量，所以鋼絲彈簧不一定要有很高的塑性，但起碼要有能承受彈簧成型的塑性，以及足夠的能承受沖擊能量的韌性。

　　鋼絲彈簧的截面形狀一般為圓形，也有長方、方、卵形等形狀，成品鋼絲一般是一卷卷交付，也有按直條交付的情況。圓形鋼絲彈簧的直徑范圍在0.08-20毫米。

　　鋼絲彈簧的強度按品種、標準和規格的不同，抗拉強度等級可在1000-3000兆帕范圍。

　　鋼絲彈簧是用于做彈簧或鋼絲的一種鋼絲。按照彈簧用途的不同，做彈簧所需的鋼絲彈簧有很多種，如要求較低的做床墊彈簧的鋼絲彈簧(簡稱床墊鋼絲)、做減 震器的鋼絲彈簧、做懸掛簧的鋼絲彈簧、做發動機氣門的鋼絲彈簧及做相機快門的鋼絲彈簧等等，雖然沒有統一的標準分類名稱，這些鋼絲的品質要求是不同。鋼絲 彈簧也可以按制造工藝分類，如生拉鋼絲彈簧(拉拔前不經過鉛浴淬火處理)、鉛淬火鋼絲彈簧、鍍鋅鋼絲彈簧、油淬火鋼絲彈簧等。

　　鋼絲彈簧的分類：

　　彈簧根據運行狀態可分為靜態簧和動態簧。靜態彈簧指服役期振動次數有限的彈簧，如安全閥彈簧，彈簧墊，秤盤彈簧，定載荷彈簧，機械彈簧，手表游絲等。動 態彈簧指服役期振動次數達1×10^6次以上的彈簧，如發動機閥門彈簧，車輛懸掛簧，防震彈簧，聯軸器彈簧，電梯緩沖彈簧等。靜態彈簧選材時主要考慮抗拉 強度和穩定性，動態彈簧選材時主要考慮疲勞，松弛及共振性能。

　　彈簧根據負荷狀況可分為輕載荷、一般載荷和重載荷三種狀態。輕載荷指承受靜態應力，應力較低，變形量較小的彈簧，如安全裝置用彈簧，吸收振動用彈簧等。設計使用壽命10^3～10^4次。

　　一般載荷指設計壽命10^5～10^6次，在振動頻率300次/min條件下使用的普通彈簧。在許用應力范圍內，壽命保證1×106次，載荷應力越低，壽命越長。

　　重載荷指長時間工作、振動頻繁的彈簧。如閥門彈簧，空氣錘、壓力機、液壓控制器彈簧，其載荷較高，常常在低于許用應力10%左右使用，使用壽命大于1×10^6次，通常為10^7次

　　應用于不同環境的彈簧對鋼絲有著不同的特殊要求。例如：工作在腐蝕介質中的彈簧要求有著良好的抗腐蝕性能;精密儀器中的彈簧要求具有長期的穩定性和靈敏性;高溫環境中的彈簧要求有足夠的彈性和抗蠕變性能。

　　鋼絲彈簧選材原則：

　　**先滿足功能要求，其次是強度要求，后才考慮經濟性。

　　鋼絲彈簧的使用特性和用途：

　　彈簧通常在交變應力作用下長期工作，因此要有很高的疲勞，以及良好的抗蠕變和抗松弛性能。

　　在特定環境中使用的彈簧，對鋼絲還會有一些特殊要求，例如：在腐蝕介質中使用的彈簧，必須有良好的抗腐蝕性能。精密儀器中使用的彈簧，應具有長期穩定性 和靈敏性，溫度系數要低，品質因素要高，后效作用要小，彈性模量要恒定。在高溫條件下工作的彈簧，要求在高溫時仍能保持足夠的彈性和良好的抗蠕變性能 等。

　　此外，還應考慮鋼絲彈簧的成形工藝和熱處理工藝。冷拉鋼絲彈簧和油淬火回火鋼絲彈簧都以供貨狀態鋼絲直接繞制彈簧，彈簧成形后 經消除應力處理直接使用。冷拉鋼絲彈簧的抗拉強度要略高于油淬火回火鋼絲。大規格冷拉鋼絲彈力太大，繞制彈簧很困難，所以冷拉鋼絲彈簧使用規格一般小于 8.0mm，油淬火回火鋼絲使用規格一般小于13.0mm。實際上直徑13.0mm彈簧多選用輕拉狀態鋼絲彈簧，冷拉繞制成形后再淬回火使用。直徑 15.0mm以上鋼絲大多采用加熱繞制工藝制簧。